大到石油化工材料的容器，小到一支饮料的包装盒，塑料容器的形成事实上是利用中空吹塑成型的原理，也都离不开吹瓶机的参与。从上个世纪80年代开始起步，随着经济的快速发展，如今国内的吹瓶机制造行业已遍地开花。与此同时，吹瓶机制造这个小行业也形成了大竞争。

 虽说国内生产吹瓶机的企业不少，但就目前产品水平而言可以说是“参差不齐”，基本上呈金字塔状分布，底部是大量的低水平重复生产的产品，而高端产品比较少。早前就有数据显示，全国专业吹瓶机生产制造企业有近1000家，其中300多家不够稳定，每年有近10%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅10余家，年销售额超过3000万元的企业不足30家，并且行业内75%的出口产品是由这30家企业生产的。

     越过山丘 用实力为自主品牌代言

  作为世界中空吹塑成型设备的重要生产基地，中国吹瓶机行业缺乏一支独大的巨头，但产业蛋糕却被切割得支离破碎。面对略显尴尬的行业现状，创立于1987年的广东乐善机械有限公司用近30年的时间，一步一个脚印的从一个名不见经传的小塑料机械生产厂家做起，力求成为业内翘楚的同时，用其产品与管理树立起世人皆知的吹瓶机品牌。功夫不负有心人，乐善机械在“2015年度中国吹瓶机十大品牌评选”中也夺得头筹。

   但正如我们所知，经营好一家制造企业并不容易。尤其是想做好自主品牌，一路走来肯定是荆棘满地，乐善机械又是如何进行品牌定位并逐步成长起来的呢？

“从1987到2015年，乐善已走过了28个春秋。根据本地的工商登记资料显示，拥有20年以上寿命的企业至今存活下来的大概只有原来的3.6%。正因为深厚的产业积淀，乐善得以留存至今。当别人努力推广‘品牌’的时候，我们力推‘实力’。打造业内无人不晓的实力，就是乐善最好的品牌。”乐善郭锡南董事长借用这一番数字，为我们展现吹瓶机行业赤裸裸的淘汰式竞争，也透露出乐善早年间的艰难留存。

     1995年，公司领导层重组后，郭董大刀阔斧的对公司进行了一番改革：重视研发专利技术，输入高素质人才，积极带领管理层参与高端培训，构建培训体系，提高管理人员的见识，从而促使各部门自发地优化工作流程和提高工作效率。

    时值改革开放下百业迅速发展之际，业内经营吹瓶机的企业频频诞生。想要继续与之竞争，必须正面业内竞争分水岭，是靠价格优势还是走高端路线？考虑长远发展与品质追求，在资金不足的艰难情况下，乐善毅然选择了跻身高端产品行列。也正是优于同行的战略战术，让乐善逐渐与竞争对手拉开了距离，优先获取了上市企业以及饮料巨头的食品包装订单，抢占了市场发展空间，在业内备受瞩目。

    再后来，由于市场环境的变幻莫测，乐善也曾在资金上遭遇“过不去的坎”。尤其是在将厂房从容奇镇搬迁至桂洲镇（后来两镇合并后取名叫容桂镇）的时候，资金周转困难。与此同时，为了坚守产品的高端品质，大量的资金投入使得乐善犹如“老鼠拉着大象走”，倍感艰辛。当时的咬牙坚持最终也迎来了转机，随着市场环境的回暖，乐善在品质上的坚持也终于迎来了市场的广泛认可，凭借其始终如一的品质与口碑一跃成为行业翘楚。

   事实上，早年间的品牌定位、业务改革的确不易，但也正是这一番对品质的坚持，以及不断巩固实力的踏实成长让乐善顺利越过“艰难留存”这座山丘，并在后来的转型弯道上实现完美超车，一度超越同行，获得乐百氏、娃哈哈、伊利、蒙牛、中石化、统一、昆仑、霸王、立白、纳爱斯、黑牛集团、威露士,联合利华集团等许多上市公司、500强企业的合作订单。

乐善郭锡南董事长

   迎战工业4.0  数字化运营撑开一片天地

随着移动互联的加速，一大波新兴技术浪潮不断涌现。其中近几年最热门的莫过于德国工业4.0，有专家认为这意味着第四次工业革命的降临，而人们也从中看到了新一轮产业转型升级带来的挑战与机遇。

所谓转型升级，经受住考验的企业成功升级获得了机遇；而经不起考验的企业却只有完不成的挑战。因而很多缺乏系统管理经营的中小企业往往对转型唯恐避之不及，而乐善对此却有另一番见解，工业4.0的到来正是品牌深造的好机会。

   迎战工业4.0，乐善显然有所准备。其数字化运营体系，恰好为迎战工业4.0提供了一个很好的企业管理平台。事实上，多年前乐善郭董便很重视企业信息化的发展，一心希望实现数字化管理，强化企业核心竞争力。

  从2010年9月开始，乐善便携手鼎捷着手架构数字化运营体系，当时在短短三个月内便将ERP+PLM+OA全部上线，随后不断提升优化，至今系统仍在提供日常运转支撑并持续发挥效益。谈起系统的实施价值，郭董这么说道：“系统的快速上线并成功切换，得益于团队成员的配合与支持。透过电子签核、生产管理、物料计划管理、个人绩效管理多方面的优化，我们的很多管理指标得以提升，也带来了显著的数字化效益。”

   我们知道，企业不同的竞争力，不同的经营关注点，关联到不同的经营管理能力，需用不同的指标衡量。乐善在构建数字化运营体系之初，便提出了聚焦改善的三大目标：缩短订单交付周期、降低库存积压、提升生产效率，继而分化为规范订单评审流程、提升合理计划制定能力、提升生产现场管控能力、提升基础资料准确性，规范仓库现场等多个子目标。

   对应地，顾问团队给出了落地方案：在PLM+ERP集成基础上，借由设计生产一体化提高产品设计能力；透过ERP+OA实现表单电子签核，提升订单处理能力；构建自动生产需求计划，合理订立安全库存及最低库存，实现自动控制采购风险，由此加强物料供应能力；在ERP流程优化下实现透明化车间管理及物料配套管理，提升精益生产能力；建立经营管理的KPI，构建较为完善的绩效考核能力。

     一体化集成平台之上，经由一系列的优化提升，如今乐善的数字化营运体系已日渐强大，可以说为企业发展撑开了一片新天地。从系统数据来看，近几年来信息化带来的数字化效益非常突出。就2015年与2013年对比，销售额增长47%，人均产值增长72%，库存周转提高129%，交付天数降低53%。这些数字的背后，是乐善秉承初衷，力求在速度、成本、质量上达到更高要求，真正做到比同行更快速、更精准、更有保障，从而全面塑造起品牌竞争优势。

广东乐善机械有限公司

     精益管理永不停歇 乐善智造在路上

   智能化风潮如今已经渗透进工业产品的方方面面。随着信息技术的升级，智能化是必然趋势。智能化给消费者带来更好的体验，使人们生活更加便捷，产品也更加人性化。事实上塑料瓶包装涉及行业非常广，从食品到化妆品、药品、化工到农药包装等很多领域，吹瓶机行业前景甚好。对于吹瓶机厂家来说推动产品的智能化，将智能化植入到塑料瓶包装之中，不仅可以提升塑料瓶包装制品的附加值，同时也可提升自身设备的市场竞争力。

  推动吹瓶机领域智能化，初步来看有两大方向，一个是硬件的，通过设备技术提升等手段，有效推动吹瓶机产品的智能化，另一个方向则是吹瓶机企业在生产管理链条上的智能化，借助软件平台的升级优化，为智能化管理乃至智能化产品提供一个数据平台，实现从查询到追踪服务。

   对此，郭董有自己的一番见解，他认为智能化管理离不开精益生产管理：“一方面要把经营管理上的数字与对应的生产活动都实时记录下来，并对庞大的数据量进行分析利用；另一方面，促使产品迭代更新、企业良好运转还离不开精益化管理，而这一切的基础都应该从数字化开始，将数字化工作做得越精细，各方面的精益管理也会做得越来越好。”

  “目前，乐善的数字化管理信息非常准确，原先是以天为单位的计划生产，现在精确到了以分钟为单位的‘节拍生产’，真正做到了系统同步管理。”在“信息化+精益化”的管理模式之下，乐善于2015年亦取得了相当理想的成绩：在业绩逐年提升的情况下，实现交货天数降至42天，远远低于同行的60~80天，如此一来，在快速交货前提下，乐善便有实力增加加急订单，全年下来可提升总体订单数额；与此同时，设备稼动率提高30%，仓存量减少约1800万元，生产场地也随之减少近1000平方千米。

    面对工业4.0时代的智造挑战，郭董也有着全局的战略探索。他认为，未来的智能化工厂，应该有一体化的集成平台，信息只需录入一次，就可以为整个生产运作模块所用，包括供应链条，流水线上的机器人等工具协作，都会越来越弱化人工。而逐步引进智能设备，建造自动化工厂，将这一切变成现实之际，就是中国制造与德国4.0之间的距离为零之时。

   对于乐善智造，他也寄予了深深的期望：“实现成为百年企业这一愿景，必须推翻原来传统的生产模式，用智能制造+互联网的思维进行战略布局，坚持永不停歇地走精益生产道路。无论是企业管理还是产品规划，乐善智造一直走在正确的道路上。”

乐善机械技术中心办公室

      在信息技术与制造技术深度整合迈向数字化、智能化制造的进程中，制造企业不进则退。从乐善机械的经验来看，恰如其经营格言：“并非吹能做到！”在迈向智造过程中，如何落地执行才是关键。企业可先自我审视，了解自身短板，找出并解决关键策略议题，用数字化管理强化核心竞争力，坚持精益生产，迈向工业4.0，迎接新一轮产业革命的洗礼与升华。