浙江鑫辉机械有限公司(以下简称“鑫辉机械”)位于全国著名的“摩汽配之乡”浙江玉环，是专业生产各种汽车零部件及电动工具零件的重点企业。公司现拥有精良的生产设备，和先进测试手段和加工能力，产品严格按照国际规范的质量管理体系要求生产，并通过美国贝尔QS9000、TS16949等严格的行业认证体系。公司现具有车、铣、镗、磨、拉、滚齿、剃齿、衍齿、插齿、冷压、冲压、多工位冷镦、温锻、热锻、热处理等多种能力;对轴类、盘类和异形高强度螺栓等零件有独到的处理加工能力，产品远销英国、美国、日本等国家和地区，深受广大客户好评。

　　作为一家典型的机械加工+汽车配套企业，鑫辉机械近些年经历了快速发展，期间由于客户日渐严格的审查要求，企业管理层发现日常经营管理已力不从心。鑫辉机械亟需全面拉升管理效率，以加固企业跨越式发展的基石。

　　为此，鼎捷软件项目实施团队从机械加工行业的管理特性出发，对易飞ERP系统现有的工艺管理系统进行了大量的二次开发和解决方案的探索与验证，最终结合流程式管理企业的特点，为鑫辉机械量身定制了一套完善的信息化解决方案。

　　2013年5月，鼎捷易飞ERP系统在鑫辉机械正式上线。随着项目的不断推进，系统在企业内部的经营体系中逐步深化应用，所发挥的管理优化效能也愈发显著。

一、量身定制的条码管理方案

　　在不远的将来，条码技术将深刻改变制造业，尤其将变革流程式制造企业的管理模式。因此，在易飞ERP项目实施过程中，条码技术作为整体解决方案的核心进行了部分定制开发并成功地在鑫辉机械应用。这也为企业的快速派工、报工、批次追踪和防错奠定了坚实的基础。

二、连贯的工艺派工、报工管理体系

　　派工到人、按人报工这一管理方式的实现，不仅能够使鑫辉机械及时准确了解到产品的生产加工进度，准确统计每位员工的计件工资以及工序库存，而且也可以准确知道每一个在制产品在哪位员工的手上，从而有效防止产品丢失现象的发生。

　三、便捷的工艺返工和不良品管控

　　返工和不良品管控一直是机械加工工厂管理的难点。通过易飞ERP系统的导入，成功借助条码标示卡以及量身定制的工艺管理系统，最终帮助鑫辉机械完成产品挂起、转不良、返工、报废、盘盈亏、调拨(两阶段调拨)等一系列实务动作的管控，从而实现工艺流程的全面管控。

四、创新的工艺流程卡分卡管控

　　目前，伴随着集团化脚步的加快，鑫辉机械已成功在上海建厂，而这同时也带来与玉环工厂截然不同的、更为严苛的工艺管理要求。上海工厂要求每一批产品即使已到客户，也要能够准确追踪到加工过程中每一道工序具体的加工人。这对各个工序加工产能严重不平衡的机械加工行业而言无疑是一个巨大的挑战。经过反复验证和思考，最终鼎捷软件项目实施团队创造性地提出了工艺流程卡分卡整体解决方案。

　　这一解决方案的应用使得鑫辉机械每一张流程卡不仅能完整记录该批产品的工艺加工过程，也能确保每一张流程卡所对应的产品每一道工序都是同一个人生产。最终流程卡号作为批号入库，从而实现产品的全过程追踪。

五、极具穿透性的查询平台

　　根据查询报表从总到分的思维习惯，鼎捷软件实施团队利用应用最广的EXCEL作为平台，定制开发了物料追踪查询平台。通过这一查询平台，鑫辉机械上能查到订单的下单、出货状况，下能查到各个工序(含在验)的库存状况、物料采购状况等一系列数据，从而做到全透明掌控并追踪物料状况。

　　目前，鑫辉机械已完成全面虚构，集团化规划日渐清晰，并已成功发展成总公司+两家工厂的集团化雏形。易飞ERP系统的应用也随着企业发展规模的递进，随之进行不断优化和调整，以便更有力地支撑鑫辉机械不同发展阶段全新的管理需求。相信随着信息化应用进程的持续推进，鑫辉机械的经营效能必将得到更大的提升，从而成为机械加工行业或流程式企业管理领域的又一醒目的管理示范与标杆企业。