直击客户需求 敏华“掘金”智能制造!
8月15日，数十家华东地区企业骨干代表走进敏华科技智能工厂，走进产品生产车间，零距离感受敏华智造。敏华副总经理吴学根、鼎捷软件苏州事业部总经理管春前为参访嘉宾分享了敏华信息一体化的成功经验。
从信息化到智能化的里程碑
苏州工业园区敏华科技有限公司（以下简称“敏华”）成立于2003年，总占地20000平米，主要产品为开发、生产、销售汽车零部件，工业空调、轨道交通精密部件为主的机械。客户有库卡KUKA、麦克维尔(中央空调零件)等。
敏华08年转型机械加工，形成规模化运营模式，有感于经营管理跟不上公司发展的脚步，17年3月借助信息化技术，与鼎捷合作，引入信息化、智能化， 18年2月份正式上线。
无缝对接 持续跟进客户脚步
除了契机，更重要明确客户发展方向，跟上客户步伐。
—敏华副总经理 吴学根
吴学根副总经理认为敏华能够脱颖而出成为空调设备大金、机器人KUKA等知名企业主要且重要的供货商，不外就是要贴近客户战略合作方向。
然而，吴学根副总清楚明白，「没有永远第一或领先者」。下一阶段挑战，不只是自动化设备先进与否，更在于如何通过信息化来支撑管理能力的提升。市场变化大、市场竞争激烈，软实力对制造企业已经是不可忽视的问题，快速满足客户需求、化被动为主动，才能成功胜出且维持长久关系。
迈向智能制造 积累软实力
敏华为实现与客户无缝对接，并且及时响应，在高阶支持与推动之下促成与鼎捷的智能制造项目合作。
客户要求交期通常非常短，今天的订单，可能三两天后就得交货。敏华必须透过智能制造提升应变能力。
—副总经理 吴峰
敏华迈向智能制造四大“奇葩”诉求：
一、敏华在产品加工作业对操作人员有一定的要求和技术含量，并非任何人都能适任，有了料、有了设备还必须有合适的人；同时具备了人机料条件才能展开生产，因此MES系统需要一机多人和一人多机接口和界面。
二、人机料信息是相互挂勾，在分派某一产品的某一个制程时候，对人员的技能是有要求的，派工人员必须直接指定到人，所以现场广告牌必须呈现每一个人负责哪一台设备，生产哪一个产品的哪一道工序。
三、现场存在一台机床两个工作台的情况，而两个工作台可能是生产同一工单的产品或生产两个工单的不同的产品，且需要跟进和记录每个产品的质量、每一制程检验数据。
四、同一个产品可能存在不同工艺流程的情况，亦即制程是可以改变的。比如当急单进来但当下工序或机床没有空档时，就可以启动第二条工艺流程，来满足急单需求。
吴峰副总经理谈起合作过程表示：“鼎捷之所以超出敏华预期，是在于敏华过往可能不知道或没想到原来信息化、智能化可做到或达到什么样的效益。因为有行业经验积累，鼎捷能够给予客户更多在企业或车间管理建议，或与客户共同讨论协作，进而创造系统价值。”
挥别粗放式管理 迎向精细化、智能化管理
1、降低刀具成本、库存成本是敏华首当之务
敏华期待透过智能化做到精细化管理达到库存降低，压缩无效工时提高人均产值，高度信息透明化提高刀具管理，降低刀具损耗比。
以前粗放式的管理已经没有办法去适应现在加工行业需求，甚至无法立即满足客户所需的数据报表，如某一产品不良率是多少、生产记录报表...可能三小时、一天都找不到，或不清楚。此外，过去人员绩效除了透过人工作业来收集每日完工进度，并没有依照人员、机台负荷情况来进行任务指派...
透过智能派工，工单抛转到MES系统后，即可根据设备负荷设备状况、加工需求，将任务、人员分配到每一机台，如此当有急单、插单情况，也能根据生产资源状况进行调整。MES系统满足敏华「奇葩」需求，详实记录每一人工、每一个零件作业时间，大幅提高精确性和效率，有助于后续人员瓶颈分析；实现单件报工生产追踪，什么时候做的检验、检验记录结果是怎么样，当客户进行整车厂检验，即可输入序号查询，大幅改善工作效率。
「过去刀具损耗比约4.5~5%，目前已经降至3%，计划变更比率也从20%降到10%，从这二个关键指标足以说明，智能化对于成本节约和效率提升已经产生明显变化和效益。」敏华对此成效感到相当满意。
除了自身的改善，导入MES系统履行现有计划且弹性因应急单等特殊状况，敏华也同步与客户进行流程优化调整，启动所谓的蓝色流程。
当客户接到客户的订单且有意向订单，透过系统第一时间通知敏华，如此一来反应时间从一周增加到三周时间，准备周期拉长，客户提前一个周把真正生产计划排到以后，产品基本上已经完工，订单交货率提高。
之前走进车间后的左手边那一块区域全是在制品，基本上在制品占了差不多半个月的交货量，但现在基本上没有在制品。
过往大量备库存，两个月毛坯量、半个月在制品、车间流转的使用量、加上产品库存等等，大概320万库存金额，现在透过生产流程优化，降到80~100万。
吴峰副总经历过业务、采购与生管的角色转化，对于业务流程的需求特别清楚，因智能化使得车间信息更为透明、时实，再加上与客户的协作，使得生产计划明确、料掌控度高，库存有效管理，提高客户响应速度。
「靠人管，总归会有疏忽的、有漏洞，而且效率很低。」吴峰副总认为。以刀具寿命管理为例，都是倚赖人员来判断，无法进行刀具使用历程追踪，例如借给谁、借多久、总共使用多长时间、这月耗损多少刀、损耗程度、以及何时要更换等等，这些数据不精确、不透明，除关乎刀具成本，更会影响到产品品质和出现不良品状况。
MES系统有效记录刀具使用历程并进行量化，一旦接近设定数值，就可以自动提醒或更换刀具，对于产品质量更为稳定，降低不良品率。系统卡控提高管理严谨，进而提升产品质量控管，过往缺乏系统把关，可能存在人员自行修改产品合格与否，透过MES系统对品质检验把控，以及与工资挂勾，人员必须严格遵守自检、巡检、终检作业，记录品质检验结果，若没有遵守，出站就会记录为不合格品。
生产履历因信息化而有了数据化管理，随时可以调阅和追踪每一零件的生产记录。
“一拍即合”，携手共赢智造未来
谈到与鼎捷的合作缘起，吴学根副总用「一拍即合」来形容，并指出：「敏华虽然是一家中小型企业，但老板的视野开阔，对于智能化升级双方观念相符」，然而，目标相同情况下，如何推进和落实才是挑战，幸运的是此项目与鼎捷合作，顾问专家许涛等非常专业、敬业，想我们所想，一起与我们克服困难，迎接挑战。