扬州锻压：MES引领车间变革，迈向“智能工厂”升级-ERP系统,扫码报工小工单,智改数转MES系统

扬州锻压：MES引领车间变革，迈向“智能工厂”升级

2022-03-16

详细说明

扬锻是国家重点高新技术企业，专业从事成形设备的研发、制造和销售，涵盖机械压力机、高速冲床、热锻（锻造）设备、精冲机、压力机再制造等领域。

2019年扬锻携手鼎捷软件，建立以MES为核心、与ERP高度集成的信息互连互通平台，接轨智能制造。

「扬锻」智能化转型之路

鼎捷软件，

扬州锻压：MES引领车间变革，迈向“智能工厂”升级#智能制造#机械装备#机加工@鼎捷智造

视频号

携手鼎捷软件

迈向“智能工厂”升级

扬州锻压机床有限公司（以下简称“扬锻”）成立于1958年，作为德国Schuler的中国子公司，是国家重点高新技术企业，专业从事成形设备的研发、制造和销售，涵盖机械压力机、高速冲床、热锻（锻造）设备、精冲机、压力机再制造等领域，提供连续、多工位、多机等自动化冲压解决方案。
在Schuler集团技术、管理和全球化支持下，扬锻以“成为全球中端压力机市场的领跑者”为愿景，积极致力于中国锻压行业技术的进步，以遍及全球的营销、服务网络，为客户提供零时差、一体化的售前售中售后服务。

在制造业快速发展时期，机床产业不断扩张，面对外部行业急剧发展、环境变迁、技术迭代，如何运用数字化技术提升高端机床的正向设计、研发水平，实现技术的快速迭代，缩短机床的设计、研发、验证时间，减少试错成本，提高设计质量和设计效率，快速交付成为扬锻关注的焦点。

伴随着不断扩大的规模与未来开拓高端市场的战略目标，扬锻期望能够提升生产运营管理能力，透过对重点环节的优化、数据的深度利用打造透明工厂，进而迈向智能工厂。

自2006年起，扬锻就已开始布局信息化建设，引入ERP以提升进销存、供应链及财务管理，后续又引进CRM、PLM等系统，以项目制进行生产管理。2019年扬锻携手鼎捷软件启动MES项目，建立以MES为核心、与ERP高度集成的信息互连互通平台，接轨智能制造。

聚焦生产&管理痛点

做会“思考”的制造

在详细调研收集扬锻的需求后，鼎捷针对扬锻不同的车间、不同操作场景、重点关注指标规划MES整体方案，从装配、精密、工艺等不同节点着手，围绕“全流程成本精细化核算”进行实施，协助扬锻实现精准报工、高效派工、动态计划、透明化生产、精细化核算。

通过MES的应用，我们能及时获取人、机等很多关键数据，并据此判断车间现场瓶颈，进而有的放矢去解决，能更有效的控制产品、消耗能源成本，缩短准备时间、提高加长设备运行时间，为有效管理各项资源提供了非常好的依据。

扬锻财务部总监高叶

一

优化生产计划，提升派工效率

借助MES系统，扬锻在排程端做到了工序计划单与生产现场的实际工作准确匹配，工序计划单起到了确实的指导生产的作用。支持现场“坑位”的管理，针对现场不同“坑位”的使用状况实时反馈，提升场地周转效率；针对每个“坑位”的不同装配任务，用料“齐套“检核也有效减少装配“缺料比率“，装配计划的如期达成率有很大改善。

针对再次生产订单的进度，可以通过系统进行实时查询，进一步对计划和设计进行滚动对比，快速分析生产效率，了解整个生产工况，不断调整计划让生产更加合理化；

从金额维度通过订单金额状况进行产能复合分析，全面了解各事业部产能负荷状况，合理安排下一步工作计划。

二

优化工艺标准，加强工艺指导生产

以前惯有的操作流程就是工艺部门以纸质形式下发工艺路线、会编工艺文件，不录入系统，当工艺路线变更时，比如说客户突然中途增加订单，增加一些配置，就要结合现场重新制定，非常麻烦。

扬锻工艺部部长申建磊

在引入鼎捷MES后，扬锻工艺设计部门将所有工艺路线规范化，把每个步骤所需要的理论标准时间进行测算，对照车间实时进行对比分析，改善加工效率；在系统内进行工艺路线的维护、调用、变更，一旦发生变更，只需根据订单，选配相应工艺生成工艺路线，提升便捷性及编制效率。

扬锻机加工事业部有着小批量、多批次流转的特点，非标机较多，生产过程中存在着工件加工流程的不确定性，现场管理非常被动。现在可以实现边设计边生产，边变更加工流程，完全贴合现场实际生产需求，同时又结合加工流程的变更审核，可以实时记录工艺流程的合理性，使得工艺设计部门与机加工事业部的协作也更加高效。

三

细化工序，提升生产进度、成本管控

在扬锻重型事业部，过去大吨位机床的装配工序是5步式粗犷式管理，整体工程进度的管控依靠管理者经验，拆机包装环节时间按预估进行，不利于精细化管理；手工记录使得机物料的消耗无法及时更新，直接影响成本管控。

在引入鼎捷MES系统后，由大工序转换为小工序管理，将原来的5步工序细分为100+道工序，准确掌握每道工序装配时间，进度管控和成本管控更加合理。

我们现在各个子工序之间相对独立、互不影响，还增加了子工序检验环节，确保装配过程的质量控制。对于员工来说，也形成了每天按时报工下工、及时切换工序，减少中间沟通环节，使我们的效率更加提升，也是能让我们更加准确的获取工时实际工作时间方便进一步改善优化。

重型事业部部长王德鸿

四

联机管理，提升设备稼动利用率

扬锻精密事业部的设备都是比较贵重的资产，如何管理设备让他们顺畅的作业，不浪费不合理的稼动时间是管理的一大重点。借助鼎捷MES系统，通过设备的联机管理打通IT与OT，实现硬件软件交互，能实时对机台、设备状况进行监控，并在软件端记录整个设备全生命旅程。

设备状态自动反馈，异常自动报警，各核心工件加工进度也能实时回馈；

员工可以查询当前任务状态、制程状况、工时消耗数据等信息；

所有设备当日实时开机率、效率，当日设备各项稼动时间自动汇总统计、分析。

五

打通MES与ERP交互，提升报工效率

以往我们依靠人工按照标准工时收集，但并实际工时和标准工时的差异是多少，定额人员的工作效率是什么样子，车间实际运营状态，哪些物料准备不齐，订单为什么延期等都无法第一时间获悉。

扬锻成本管控部部长蒋钦

扬锻高速事业部和固定台事业部都存在品种多、标准机生产周期长、现场管理复杂、装配点位“不固定”等特点，生产进度不透明、库数据滞后、经常性漏补工单。MES针对不同车间以及不同操作场景，保证每个事业部工时核算均符合现场实际状况。

设定多种曝光方式，减少查找图纸与SOP文件时间；

支持作业人员随时随地的进行实时报工；

自动产生汇报工时，减少车间统计员录入工作。

六

车间透明化生产，实现全程质量追溯

精密事业部产品品种多样，大概四十几个系列，对精度要求较高，但生产现场产品多、零部件多、零部件区间多，对于整体生产进度管控非常重要，但以前生产数据以人工汇报为主，缺乏准确性和系统性。

——精密事业部部长姚宏峰

目前，扬锻打造了目视化的现场管理和监控体系，通过车间电子看板实时监控车间生产状况，实时获取生产、质量、设备等信息，做到全程数据透明化、可视化、可追溯，多个生产车间可配合看板直接获取出勤、生产进度、月度实际入库量、月产值等信息，更好地管理生产现场、把握生产进度、全方位实时监控重点工程，确保如期交付。

针对品质部分，以往扬锻的质量工作主要靠人工检测，在引入MES系统后，将质量工作工作重点放在“预防”，质量检测数据实时录入、汇总、分析，还设置了质量相关的预防卡控，防错防误防漏，一旦发生问题也可实施进行追踪，不良率下降1%，质量追溯时间控制在2分钟内。

未来，扬锻将进一步促进ERP、MES、PLM、CRM等系统的有效串接，让多系统形成合力，让生产运营更加顺畅，进一步规范加工过程、效率、参数，精准预测核算成本，持续推动智能化改造。鼎捷也将继续整合资源，协助扬锻向“成为全球中端压力机市场的领跑者”愿景迈进。