一，系统概述:

二，系统流程：

三，基础资料设定：

1 ，产品资料维护

查询:

勾选品号类别，输入关键字，选择产品状态后，点击【查询]按钮可进行条件查询;

产品新增:

点击【+新增]按钮，跳出产品新增界面;

标准批量:任务开批的最小批量;

包装数量:产品打印标签所用包装数量;

入库控制:产品完工入库作业使用;

2，工艺信息维护

工艺新增:

点击【+新增]按钮，跳出产品新增界面，可设置工艺是否派工，工装，调机，进出站方式，是否检验等;

派工:勾选派工表示后续产生的生产任务会根据工艺产生派工单，需要有人员进行任务派工;如果不勾选，则表示不派工，后续任务由现场生产人员自己选择进行生产;

工装控制:任务生产时需要的工装设置，如注塑机需要上模，数控设备需要夹具等，不控管表示不需要设置工装信息，记录日志表示仅记录结果不记录工装资料，设置倍数表示在无工装信息的情况下可以设置一次产出多个产品的基数设置，工装管控表示任务生产时必须进行工装选择上模(工装的基础信息由模具信息作业和模具管理模块模具产品关联设置作业维护)，不然无法进行任务进站生产;

调机控制:任务生产时需要的调机设置，如注塑机需要调工艺参数，数控设备需要调整工艺程序文件等，不控管表示不需要设置调机，记录表示不需要设置调机，记录日志表示仅记录结果不记录调机资料，自动下载表示任务生产时必须进行调机后才能生产，选择调机后，下方程序类型出现程序文档和控制参数，数控设备对应工艺下载程序文件时需选择程序文档，PLC系统对应工艺选择控制参数类型;

检验控制:开启后，我的生产任务可生成首检/末检，不管控标准工艺不需检验;

进站方式:默认手工进站，还可以结合调机，下载程序后自动进站，或者是前一笔任务出站完工后自动下一笔进站;

自动出站:默认手工出站，可以结合数采进行数采自动出站，当数采产量达到任务计划量时系统自动出站;

工单用料校验:启用后，上料及出站时自动检测ERP的用料清单是否一致;

工艺设置:进站显示控管:启用后，用户只能看到未开始及自己进站的任务;

工艺设备关联设置:

点击【+选取设备]按钮，跳出设备选择画面，可以选择当前工艺可以使用的设备信息;

3 工艺路线维护

注:ERP内一道工艺路线内支持相同工艺编号;设备云内不支持，如有对接，请ERP更改工艺编号

产品工艺查询:

可根据产品或者设备维度进行查看产品工艺;也可以根据关键字，或者仅显示未设置标准工时的数据进行查询。

产品工艺新增:

点击【+添加产品工艺]按钮，跳出产品新增界面;先选择好需要新增的产品信息，选择好产品后，下方工艺列表里面勾选当前产品所涉及到的工艺，然后点击确认保存。

4，工站设置

查询:

可以根据工站所属流水线，工站状态或者输入关键字，点击[查询]按钮可进行条件查询;

新增:

点击【+新增]按钮，跳出工站新增界面，进行工站信息维护，可以设置工站类型是生产工站还是维修工站，工站编号名称，工站对应的操作工艺，如果是生产工站，可以设置维修设置，跳站设置;如果是维修工站类型，则不需设置维修设置，需要对维修工站的报废权限进行选择;

5，流水线设置

流水线新增:

点击【+新增]按钮，跳出流水线新增画面，维护好流水线内容，点击保存

流水线查询:

输入流水线关键字，或者流水线数据的生失效状态，可以快速查询;

工站选择:

点击【+选取工站]按钮，出现生产工站列表，将当前流水线对应生产工站勾选点击保存;

点击【+选取维修工站]按钮，出现维修工站列表，将当前流水线对应维修工作勾选上，点击保存;

流水线选取工站后，可以在工站作业里面看到工站信息对应的所属流水线。

5，用料设置

当前功能只有在产品追溯开通序列号管理模块或者流水线功能的时候才可以使用;

点击【用料设置]按钮，跳出画面，可以设置当前产品生产过程中所使用到的材料消息，材料用料及材料码类型，还有是否走流水线生产类型，设置后，后续产品扫码就需要根据用料进行扫码追溯。

1.以流水线生产:勾选后，成品条形码默认为序号，不可修改。若成品专为流水线生产，此处必须勾选

2、成品条形码类型:定义成品条形码为序号/批号

-透过+新增明细用料，并定义工艺、用量、条形码类型

-请留意，若用料品号条形码为批号，请维护产品信息的包装数量，在流水线任务才可进行扣料反算

6，条码标签设置

扫码内容辨识:

设置系统扫码会读取到的条形码格式。

新增:

点击【新增]按钮，跳出新增画面，维护好本次扫码内容辨识的规则，根据条码组成规则添加对应的组成字段及连接符，如组成字段无连接符则选择固定位置模式，如有连接符，选择字符分割，维护连接符，维护好内容后点击确认保存即可。

注:条码内容的组成段数相同的只增加一个，不可有相同段数的条码标签设置。

例:原料条码组成内容由4段加连接符#组成，如:61014-1203-1001#211207#168#1000，那么类似这种条码组成规则的标签共用一个，不能建立多个。

修改及删除:

点击【编辑]按钮，可以修改标签样式规则等;

点击【删除]按钮，可以将当前不需要的标签样式删除。

标签样式设置:

设置会从系统打印出的标签样式。

新增:

打开作业，点击切换到【标签样式设置]页签，然后点击【+新增]按钮，进入标签设计页面。

页签左上角，可以选择设计好的模板，用模板进行修改编辑

右边维护本次标签的名称和说明，【返回]按钮点击后退出设计页面，【保存]按钮点击后保存当前设计结果。

标签文本内容设计:

先选择本次标签的尺寸大小，可自定义设置尺寸，后面可以针对字体大小，对齐方式等进行设置。

下方一行则是可添加的内容字段，选中需要的字段拖拉到下方画布中，根据自己的需求放置在所需位置，除了字段外，还可以点击【编辑]按钮，添加自定义字段，可设置固定内容或者脚本计算等内容。

添加好字段内容后，右边可以添加线条，图片，文本，二维码等空间，根据标签样式进行位置排列。

点击【清空]按钮，可以情况当前画布内容重新设计。

画布选择二维码后，需要再二维码内嵌信息区域进行内容设计，如下图，维护好二维码内容的组成字段规则。

7,ESOP文档上传管理

eSOP的维护方法如下图，其支持根据工艺，产品，设备等维度设置，或交叉维度设置eSOP所应用的维度。

目前eSOP的文件格式支持PDF及图片格式

四，业务流程单据。

1，在生产任务中建立工单，有需要可以进行工单开批。

工单建立后，任务列表后面操作栏中会显示【开批]按钮，可以点击按钮进行任务拆批产生工艺批任务;

如果【开批]按钮是灰显的，则表示当前任务数量已全部开批，不须在开批操作;(如生产参数中设置的是自动开批，则建立工单时系统默认开批，不须人工在手动操作开批)

如果【开批]按钮是亮显的，则表示当前任务还可以进行数量拆批，点击按钮后，跳出拆批画面，里面可以选择是全部拆批还是部分拆批，拆批的剩余量是独立一批耗时纳入尾批，生产批量则表示一批的数量，系统会根据这个批量进行拆批。

任务拆批后，可以在下方看到拆出来的批任务，可以针对批任务进行修改或者删除。

2，流水线派工作业中进行派工

打开流水线派工作业，切换到未派工页签，勾选所需派工任务，下方出现派工操作画面，可以选择当前任务能派工的流水线;

派工时，可以根据派工日期，班别，派工量进行调整，维护好后，选择对应流水线卡上的[派工]按钮;

注:派工时不能多任务派多流水线操作，只能多任务派同一流水线，如果要多任务多流水线，需多次操作派工。

点击切换到已派工页签，派工后的任务可以在当前画面查找，点击到任务上，下方出现派工明细信息。

派工撤回:

流水线派工时，因误操作或者临时调整，可以将之前已派工未生产的任务进行派工撤回

1.打开【流水线派工]作业，切换到已派工页签，找到要撤回的任务单据

2.点击任务卡后，下方出现流水线信息，找到[撤回]按钮，点击后，流水线派工信息就会被删除，可以在未派工页签进行重新派工

3，进行流水线生产任务报工

作业目的:

提供流水线的各个工站执行生产任务

左侧:

次件A

1.每张卡片代表一笔任务

2.任务卡片会依据用户是否具备工站权限来显示

右侧:

1.点选左侧卡片后，右侧切换不同任务执行画面

2.成品主件/用料都只能透过扫码来输入

左侧卡片细节说明:

1.标题显示:任务单号、任务状态、生产的流水线+工站

2.灰色区块:

成品品号、品名、计划量

过站量:纪录成品主件的扫码笔数

欠件AIo7

3.生产进度:依据工站任务的成品完成量/计划量，计算当前任务进度

4、可使用自定义排序功能，来调整任务卡片排序逻辑

右侧执行功能细节说明:

成品主件:

1.提供成品条形码的扫入，扫成品后才可进行用料扫码

*成品序号必须先在条形码打印WEB先生成，才可扫码

2、成品序号不可跨站扫码，必须遵循工站顺序来依序执行

用料:

1、扫入用料条形码。系统会依据产品工艺-用料设置来判断扫入的用料条形码为序号/批号

序号:代表每一笔序号数量固定为1，扫入后不可重复

批号:代表每一笔批号有固定包装数量(取产品信息)，扫入后会依据用量反扣，计算批号余量

2、每一笔成品主件，要扫码用料完全齐料后，才算是完工

3、不可扫入用料设置以外的用料

维修:

1.当发现不良时，点击维修即进入维修流程

2.维修分为[本站维修]/[直接转维修工站]，默认判断工站信息的设置

3.本站维修:会直接弹窗显示下图直接转维修工站:会直接提示[生成维修任务]

4.本站维修:

●选择不良原因，来源:任务的原因设置

●维修判断:维修完成,继续生产→回到原任务画面

转维修站处理一生成维修任务

判断人员:默认当前操作用户

●维修备注:提供相关信息注记

4，进行流水线进度跟踪

报表目的:

以每一笔成品序号条形码为维度，查找目前生产进度及所在工站

1.状态依据任务执行状况显示加工中、加工完成、维修中、暂停、报废

2、用户可直接透过扫成品条形码方式来进行查找

3、当有执行撤回时，回撤字段显示Y，作为纪录

点击数据右侧的[查看用料]设置，可以针对当前条码工站查询所使用的用料信息;
五，大屏看板管理