正恺电子：透明工厂落成，连接器树立智造新标杆！
正恺电子-中国连接器知名品牌，从2017年着手信息化升级改造至今，已借助IT力量打造电子行业透明工厂，树立起连接器智能制造领域新标杆。因信息化升级改造带来的经营效益改善也随着深化应用而不断精进。
江苏正恺电子科技有限公司，成立于1999年，占地32000 ㎡，拥有120台数控机床，40台仪表车床，5台自动车床、10台辅助加工设备、1个加工中心等。
正恺电子主要设计制造射频同轴连接器、同轴电缆组件、无源器件（功分器、耦合器）以及通讯配件（避雷器、负载、衰减器、馈线卡、接地线等）。
公司产品先后被应用于中国移动、中国联通、中国电信、中兴、中国铁路、中国地铁等知名企业的无线系统中。设有10多个国内办事处，产品出口30多个国家和地区，逐步将正恺电子打造成为中国连接器十大品牌之一。
为何打造透明化工厂？
随着国内电信线重组及国际移动系统集成商频繁并购，门槛不断提高，行业整体竞争激烈，加之原材料铜材在射频同轴连接器的原材料成本占比高达70%，成本控制显得尤为重要。
面对企业内外诸多管理挑战，为寻求更好发展，正恺电子深知自身管理需求只能更加严格。考虑到多批次、小批量且订单交期短的生产特性，正恺电子携手鼎捷软件打造透明化工厂，不仅能更好地支持订单准时交付，还能实现生产信息共享；在高度一体化的IT集成之下，信息也将产生更大的数字化价值。
引进鼎捷ERP：实现接单、研发、采购存、生产到财务的一体化管理，解决信息化建设基本问题（销售、计划、采购、库存、成本）；
引进鼎捷MES：实现生产过程标准化，收集生产派工、报工、检验数量的追踪和提取分析；
引进鼎捷智物流：应用条码技术，实现物料采购入库、生产领用、生产入库、产品销售发货便捷操作；实现库位管理、批次追踪功能，与ERP无缝对接；
引进鼎捷BI：实现信息到信息，信息到决策的演变，大数据分析，为管理决策服务；
引进鼎捷SRM：采购订单管理、送货管理、交期回复。
做一体化规划，充分发挥IT力量
在深入了解正恺电子的需求，鼎捷软件为正恺电子做一体化规划，经过ERP、MES、BI、SRM、智物流的实施上线，如今的正恺电子，随着信息化系统不断加深应用，在人力降本、品质提升、计划达成、库存周转方面取得了显著效益。
人力降本：车间每人机由 2-4台提升至6-10台 ，节省工资30000元/月
品质提升：一次合格率从原先的90.6%提升至96.3%
计划达成率：从原先的 89.5%提升至92.2%
降库存：铜材库存金额降低10%
订单如期交付：从原先的86.8%提升至92.8%
设备使用率：从原先80.5%的提升至86.8%
正恺信息化核心成果
智能物流平台
在智能物流平台支持下，正恺电子做到了信息采集实时化、就近化；信息传递实时化、推送化；信息呈现实时化、透明化；信息整合实时化、无感化。
在采购下单流程中：
采购单在ERP中产生；通过微信公众号消息通知采购订单信息；登录供应商平台确认采购订单。
在催货发货流程中：
发货信息、收货、检验都可通过微信公众号推送；最终仓管扫描到货单、储位、物料条码自动生成ERP入库单。这个过程不仅是工具和软件创新应用，流程也得到再造和持续改善！
在领料下架流程中：
实现物动单到，账实一致。过程透明、信息可溯、流程优化、减员增效。简单来说，有了智能物流，省时省力又高效！
透明化生产车间
在正恺电子的金工车间，鼎捷为其定制一套完善的透明车间整体流程，可以看到在车间派工、开工准备、车间透明化管理、完工转移等环节，都有对应的管理优化提升。
员工自行报工，自动产生工资，减少车间统计员；该设备未报工不允许下个生产任务进行上工，督促员工生产完工后实时报工，数据及时更新，提升计划人员生产掌控能力。
借助IT力量打造透明化工厂，
有哪些可借鉴的亮点？
引进管理工具很关键，实施上线过程中善于发现问题、解决问题这点也很重要。在正恺电子的项目中，经过仔细调研，深入沟通，在正恺电子的一体化规划方案中，结合不同的生产环节我们都做了特别调整。
在需求计划阶段，我们将毛需求改为净需求，以此减少库存呆滞；
在物料管理过程中，我们简化了操作步骤，APP扫描入库上架，同步ERP数据；
在生产管理过程中，简化报工，提高效率；
经过调机管理，卡死调机未合格不允许生产，加强了品质管控。
——鼎捷顾问总结