行业拐点已至？解码装备制造企业四大转型方向！-ERP系统,扫码报工小工单,智改数转MES系统

行业拐点已至？解码装备制造企业四大转型方向！

2023-01-04

当前，国内外经济形势复杂严峻，不稳定、不确定性因素增多。装备制造业企业面对行业增速放缓、内外部环境变化的挑战，叠加国家政策的鼓励与引导，数字化转型已经成为装备制造企业的迫切需求。

以下内容节选自《以数赋智，拥抱变革》装备制造行业分析报告，内容包括装备制造行业现状分析、细分行业概况、成功案例及对应的解决方案，助力装备制造企业在变革时代步步为“盈”。

装备制造业发展现状

增速回升继续领跑工业增长

1）内部优势

优势产业国际竞争力显著增强

全球地位稳固提升

应用场景加速向新兴领域延伸

两化融合跨越发展

2）内部劣势

产能结构性过剩，市场集中度低

核心技术缺失，高端装备和关键部件受制于人

高技能人才短缺，招工难、用工贵问题凸显

资本保护主义加剧，向新兴产业蔓延

3）外部机会

人口老龄化加速，用工荒倒逼设备普及

双碳催化转型，新增、替代需求双升

消费结构升级，激发行业新兴动能

新一代创新技术加速重构产业数字化

政策引导效应凸显行业发展长期向好

4）外部威胁

原材料价格上涨，压低行业利润空间

不确定性因素叠加，外部环境愈发严峻

发达国家强化出口限制，国际产业呈转移态势

贸易保护主义加剧，向新兴产业蔓延

装备制造业发展趋势：

智能化、定制化、服务化

装备制造业数字化变革

1、目前装备制造企业面临的挑战

1）零部件重用率低下

2）订单/项目交付周期过长

3）订单/项目利润率失控

4）服务收入占比较低

2、装备制造企业各环节的痛点与影响

3、装备制造企业数字化转型价值

装备制造企业数字化转型方向

鼎捷软件深耕制造业40年，装备制造行业是鼎捷持续关注和深度经营的行业之一，致力于透过信息化、数字化、智能化相关软件和咨询服务帮助企业实现转型升级。

装备制造企业数字化转型方向：

方向一：核心业务数字化管理

方向二：打造IT与OT融合的数智工厂

方向三：服务化转型

方向四：设备智能化

装备制造企业转型实践案例

1）金石机器人

金石机器人成立于2010年，是国内研发和生产桁架机器人的专业公司，主要业务是围绕桁架机器人的核心产品，建立无人工厂相关的空中物流工艺装备。

金石携手鼎捷构建了PLM+ERP设计生产一体化的平台，订单交付能力、产品研发能力、财务结账能力等管理指标得到明显改善。从人工到智能，产品制造效率全面提升，系统上线后，关于物料的一切内容都可以在线进行查询，包括数量、搭配方案、零件类型、生产进度等。

管理人员还能基于各类数据进行汇总分析，讨论改进方式。从人工到智能，产品制造效率全面提升，鼎捷项目团队在前期的调研结束后针对设计蓝图进行了模拟练习，根据模拟结果定制了PLM相关方案，以保障金石生产与设计的协同性。数据全流程追踪，实现品质溯本追源，借助鼎捷的系统，无论是设计还是产品过程，任何一个节点都变得清晰可见，整个流程得到了质的飞跃。

2）扬州锻压

扬州锻压专业从事成形设备的研发、制造和销售，涵盖机械压力机、高速冲床、热锻(锻造)设备、精冲机、压力机再制造等领域，提供连续、多工位、多机等自动化冲压解决方案。

扬州锻压携手鼎捷软件启动MES项目，建立以MES为核心、与ERP高度集成的信息互连互通平台，接轨智能制造。借助MES系统，扬锻优化生产计划，提升派工效率。优化工艺标准，加强工艺指导生产，并细化工序，提升生产进度、成本管控。引入鼎捷MES系统后，由大工序转换为小工序管理，将原来的5步工序细分为100+道工序，准确掌握每道工序装配时间，进度管控和成本管控更加合理。

借助鼎捷MES系统，通过设备的联机管理打通IT与OT，实现硬件软件交互，能实时对机台、设备状况进行监控，并在软件端记录整个设备全生命旅程，实现联机管理，提升设备稼动利用率。打通MES与ERP交互，提升报工效率，扬锻打造了目视化的现场管理和监控体系，通过车间电子看板实时监控车间生产状况，车间透明化生产，实现全程质量追溯。

数字时代变革下，装备制造行业正面临着诸多机遇与挑战，转型已成为众多企业的“刚需”。深耕企业数字化转型领域的鼎捷软件，将积极推进创新应用研发，助力企业变革运营模式，实践数字化转型，打造企业盈利增长的新动能。