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如何提高设备利用率?八大措施一个不能少!

2021-01-17

现如今,企业的设备投资常常在总投资中占至少50%的比例。投入如此之大,设备的利用率却普遍低于60%,进而导致成本居高不下,效益不如意的结果。

因此设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,无异于降低产品成本。

提高设备利用率的八大措施,一个也不能少!


一、现场设备使用管理标准化


要制订一套科学有效的现场设备管理标准,给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整,要有防洪、防火、防盗措施,设备操作规程齐全,各种标识要醒目。

二、现场设备配置要科学合理



只有合理配置设备,实现生产要素的有机结合,才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置,做到配套,满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配,适时组织设备的上场和下场,减少设备闲置,提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度,有效避免设备盲目上场而闲置的现象。


三、推行承包责任制,实行经济管理


实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度,做到责任到人。要搞好单机核算,充分发挥经济杠杆作用,签订承包合同,定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查,加强薄弱环节的管理。


四、加强设备的维修保养,提高设备完好率


要坚持设备的定期维修、保养工作,延长设备寿命,提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养,做好设备的运转和维修保养记录,按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除,严禁带故障作业,保证设备的正常运转。

五、突出重点,抓好大型、进口、特种设备的管理


设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂,是企业的龙头设备,在施工生产中都发挥着重要的作用,一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》,实行特殊政策,进行特殊管理。

六、加强设备的安全管理,防止事故发生


设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分,必须高度重视。设备发生事故不但对设备本身造成经济损失,而且会影响工程的工期和质量,造成企业的更大损失。

为了保证设备的安全工作,首先要控制人的行为,加强思想安全教育,提高安全意识;其二要完善各种安全规章制度,严格执行设备操作规程;其三要加强事故易发点的检查控制,督促各项制度的落实,发现问题及时解决,把事故消灭在萌芽状态。

七、加强人员管理,提高整体素质


在生产活动中最活跃、最积极的因素是人,人是设备的管理和使用者。只有人的积极因素得到发挥,设备才能充分发挥其效能,否则再先进的设备也无用武之地。因此,要建立高水平的设备管理队伍,使人和设备两个生产要素达到完美的结合。加强人员管理必须做到:
一是要建立人才管理制度,创造良好的人才培养环境。单位领导支持把关,落实培训经费和参训人员,鼓励职工学习技术的热情和积极性,保持技术队伍的相对稳定。

二是进行全方位多层次的培训工作,使之灵活多样化。如:以老带新在岗培训,请厂家派技术人员到施工现场进行指导培训,送职工到其他工厂或专业培训班进行培训以及内部组织的各种培训等,通过各种培训以达到提高技术素质的目的。

三是专业技术干部和各级管理人员要加强自身学习,不断学习新技术,吸取国内外先进的管理经验,多参加技术交流和培训,提高自身的素质和管理水平。

八、完善管理约束与激励机制,促进设备管理


有效运用约束与激励机制,是提高设备管理的一个重要手段。在运用两个机制过程中,要注意其协调性、公平性、时效性、可行性。既要充分调动群众的积极性,又要个人得到实惠。

设备大检查是促进设备管理行之有效的手段,使两个机制在检查中得到落实。设备检查要做到:年终检查与日常检查相结合;普查与抽查相结合;专业检查与群众性自查相结合。